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食品生產過程中由于產量較大，所以在生產過程中無論哪一種工藝過程都需要設備提供較高的利用率，那么隨之而來的就會是設備故障問題，所以食品企業在生產過程中要著重考慮食品工廠機械與設備的維護與保養，以此來延長生產設備的使用壽命，為食品企業提供最大的效能，使企業的經濟效益得到提升。



食品工廠機械與設備操作維護：正確操作機器，按操作規程要求清潔、潤滑和調整。由操作人員執行。

其次是日常檢查和維護：按檢查標準每天檢查機器個部件是否正常，發現問題及時處理，將故障消除在初始狀態。

第三是預防維護：根據設備的狀況、工作環境、技術維護要點制定周、月、季度及年度維護計劃，定期執行。



如果能堅持做好以上三點，可保證設備高效運行。食品工廠機械與設備保養還有其個性要求：這需要熟悉食品相關法律法規，如：食品級潤滑油，壓縮空氣的潔凈程度要求，不銹鋼材料使用，異物控制，食品級密封材料等。



我國食品工廠機械與設備的維修方式并沒有從傳統第一代維修模式中脫離出來，仍然采用事后維修的方法來檢修生產設備，但是在生產流水線上一旦設備出現故障就會給產量以及企業效益造成很大的影，一定能夠會影響到生產流水線的連續作業，更嚴重的話會出現停產等一系列現象。食品生產線的設備出現的鼓掌通常是泄漏、腐蝕、或者是磨損等，但是從以往的事故中能夠看出設備故障比例中磨損高達百分之八十，有效防止這一現象的途徑就是增加潤滑程度。一般來看每一個企業都會為生產設備逐年購買潤滑產品，但是真正起到作用的卻是少之又少，出現這樣現象的原因是潤滑劑選擇錯誤、潤滑劑經費投入量有限、食品生產流水線設備過于老化，以至于達不到潤滑要求。造成這種情況的主要原因，是使用者對設備潤滑的重視程度不夠，缺乏人員年華知識的了解。



食品工廠機械與設備維修的方式包括以下四種，分別是事后維修、定期維修、預防性維修以及主動維修。其中主動維修被稱為第四代維修。隨著社會經濟的發展，食品工廠機械與設備向大型化、高速化、精密化、電子化方向發展，所以在使用過程中設備維護和保養是非常必要的，一旦設備故障停機停產，將會造成嚴重的經濟損失，所以當代的食品企業應該要轉變觀念變，不要再束縛于被動維修，要有效實施主動維護，以養代修。

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來源：賢集網
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